半导体行业的芯片毛刺清洗采用干冰清洗的方式是最佳解决方案之一，可以将芯片上凹槽和周边毛刺清洗干净，不会损坏芯片，也不会产生二次污染。

芯片生产的基本流程

晶圆代工厂制造完成的晶圆在出厂前会经过一道电性测试，称为晶圆可接受度测试（Wafer Acceptance Test，WAT），WAT 测试通过的晶圆被送去封测厂。基本工艺流程包括晶圆减薄、晶圆切割、 芯片贴装、固化、芯片互连、注塑成型、去飞边毛刺、上焊锡、切筋成型、打码等。

毛刺存在的普遍危害性

毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能，加快设备之间的磨损，降低使用寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。毛刺的存在对产品质量及产品装配、使用、尺寸精度、形位精度影响很大，严重则使整套产品报废，整部机器无法运转。

什么是毛刺

毛刺—是指金属材料在加工过程中受挤压变形，在产品加工边缘生成的一种多余的铁屑，俗称飞边，它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

干冰清洁毛刺效果怎么样？

到目前为止，解决毛刺的方法：只有在产品加工结束后，增加去除毛刺的工序环节。现在去除毛刺的主要方法有两大类：化学去除类和物理去除类。

化学除去类去毛刺会使用到大量的化学品，其产生的环境污染是非常的强的，对其后续的一个污水处理每年也是一笔很大的费用（少则几百万多则上千万）都是在污水处理上的开销。

物理去除类去毛刺会使用到的是干冰清洁，干冰清洗是一种类似于喷砂清洗的方式，它使用颗粒形式的干冰代替传统的喷砂介质，可在不磨损物体表面、无二次污染的情况下，高效除垢、完成清洗。

对比于传统的化学清洁：

1.干冰清洗过程是完全干燥的、且不导电，它可免去传统意义上繁琐的拆机和调试工作，直接深入缝隙和凹槽、对付清洁死角。

2.干冰清洗不会对物体表面产生任何磨损、且不影响设备精度，甚至可适用于敏感脆弱表面的高效除垢。

3.干冰清洗的原料消耗成本低、设备停机时间短、污水处理及试模次数少，综合成本和效率完胜化学方式。

                       清洁前                                          清洁后

                               清洁前                                                               清洁后