目前清洗模板和模具部件所花费的工时已经大大超过了所有其他维修作业(拆卸、调试或组装)所使用的工时，主要是因为：一方面，清洗模板和模具是最大限度延长模具使用寿命、提高模具可靠性、保证产品质量的关键；另一方面，大多数模具仍然是手工清洗的。

清洁文化模具清洁是模具维修中的关键工序，也是制约模具维修的瓶颈。因为模具制造和开发的速度比模具清洗快得多，而且模具在快速清洗后马上就可以进行下一次生产，所以留给模具清洗的时间相当有限。通过对工厂的调查发现，布置在工厂走廊和车间的模具几乎占据了车间有限的操作空间，就等着清洗。有些公司在一次生产后直接重置模具，不做任何清洗处理，继续用于复制。如果生产的塑料零件是干净的，就意味着模具的操作没有问题。

随着时间的推移，公司内部将形成“临时灭火”的文化理念。只有当模具内堆积的残留物影响零件质量或模具磨损时，才需要清洗模具，清洗过程只是路过。在清洗和维修模具时，有些工厂会在模具车间雇佣一些初级技术人员或学徒来做一些清洗模具和模板的杂务，然后维修技术人员会将模具和模板拆分。但实际上，模具和模板清洗时，轨道痕迹也会被冲走，这使得维修技术人员很难发现和纠正模具和零件的缺陷。的确，清洗模具不需要资深制模师的技能，但如果由一个不熟悉模具特殊功能和缺陷或者不了解模具关键密封区域特性的新手负责清洗模具，完全是一个欠考虑的决定。模具清洗分配不合理会导致有性能缺陷的模具连续生产，同时由于填缝、毛口、边角、过早电镀或钢移位、混模等增加，模具预算会大大增加。

此类问题往往源于“临时灭火”的维护文化，从未对缺陷进行监控或说明，也未找出问题的根本原因。

和rust  :如果阴模在模具中放置太久，无涂层的P20钢会是什么样子？标准化的清洁程序和系统的模具维护基于维护要求和维护操作的一致性。为了达到“性价比”的目标，需要注意：制定详细的模具清洗计划。清洗模具不同部位时，如压机内部清洗、沿边擦拭、常规清洗、主要部位清洗等，采用的清洗操作方法也不同。模具运行一定时间后，在对模具在排气孔和非排气孔区域的电镀磨损、轨迹标记和残留含量进行外观测试后，技术人员可以通过外观检查确定模具清洗的程序和频率。因此，了解模具安全运行的周期，并将模具内残留物堆积和磨损的观察报告存档是非常重要的。基于模具有一定的运行周期，所有模具都应附有相关的维护程序和维护周期记录。

一般来说，控制内部油脂水平和齿轮拉削、滑块、内轴销和衬套等运动部件的运行状态是保证生产稳定的关键。影响生产的其他因素包括水线和喷水嘴的污染或堵塞、歧管泄漏、漏水或冷凝引起的生锈和腐蚀等。清洁到什么程度就够了？一般成型过程结束后，模具上总会留下污物或残留物(具有一定的化学成分和物理特性)。对于不同种类的残留物，最终清洗的要求是不同的。像聚氯乙烯这样的树脂会产生气体，腐蚀许多类型的模具钢。其他残留物从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来，会对钢造成腐蚀。